...
1) Jaké údaje by měla obsahovat poptávka na indukční kalení?
· výkres součásti s vyznačením požadovaného zákalu
· požadovaná povrchová tvrdost
· požadovaná hloubka zakalení (metodika vyhodnocení)
· materiál
· hmotnost součásti
· počet kusů (případně velikost dávek)
· kontakt na poptávajícího |
2) Jakou hloubku prokalení lze indukcí dosáhnout?
Hloubka zákalu je závislá především na frekvenci.
Na vysokofrekvenčních strojích (350 kHz) se dosahuje běžně hloubka 0,8 - 2 mm,
na středofrekvenčních (4 - 10 kHz) 2 - 8 mm.
Výjimečně - například použitím ještě nižší frekvence, předehřevu apod. - i více.
Hloubka zákalu také závisí na prokalitelnosti
použitého materiálu a metodice vyhodnocování. |
3) Je z hlediska indukčního kalení zásadní rozdíl mezi materiály 12 050 a 12 060?
Ano, je. Materiál 12 060 sice dosahuje poněkud vyšší tvrdosti, ale
zejména u tvarových součástí je na rozdíl od 12 050 velmi
náchylný ke vzniku trhlin. Tam, kde požadovaná tvrdost nepřesahuje 58 HRc,
je proto vhodnější používat právě 12 050. |
4) Jakou tvrdost lze indukcí dosáhnout u materiálu 42CrMo4?
Maximálně 58 HRc, běžně 53 - 58 HRc. |
5) Lze kalit čepy nebo hřídele, které mají v kalené ploše otvory nebo drážky pro pera?
Ano. Otvory v kalené ploše do průměru 3 mm pro VF,
resp. 5 mm pro SF v případě, že mají zaoblené nebo sražené hrany, nevadí vůbec.
U větších otvorů a drážek pro pera, pokud nelze tyto oblasti při kalení vynechat,
je třeba přijmout technická opatření, která zabrání poškození hran otvorů při kalení. |
6) Lze kalit ozubená kola?
Samozřejmě, ovšem s jistými omezeními. Pastorky
a malá ozubená kola do modulu 5 se kalí jednorázovým nebo
integračním ohřevem na VF.
Velké moduly (nad 8) se kalí metodou zub po zubu na VF i SF.
Konstrukcí induktoru lze dosáhnout zákalu buď na bocích a hlavě zubů
s měkkou patou, nebo na bocích a patě s měkkou hlavou.
Moduly 5 - 8 se kalí velmi obtížně. |
7) Lze kalit otvory?
Ano, bez problému o průměru nad 30 mm, menší
s jistými omezeními, které je nutno konzultovat případ od případu
(včetně použitého materiálu). |
8) Lze indukčně kalit nerotační nebo tvarově složité součásti?
V zásadě ano, ovšem s omezeními danými fyzikální
podstatou použité metody. Tyto součásti je nutno řešit individuálně, případ od případu.
Obvykle je nutno počítat s finančně náročnou přípravou (výroba speciálního induktoru). |
9) A co kulové součásti?
V zásadě ano, viz předchozí bod. |
10) Lze kalit velká pojezdová kola, lanovnice a podobné součásti?
Ano, metodou postupného kalení po obvodě. Součást
se pomalu otáčí podle své osy rotace definovanou obvodovou rychlostí a její obvod
je postupně (analogicky jako u čepů nebo hřídelí) kalen sprchovacím induktorem,
tvarovaným podle profilu kalené plochy. U této metody je třeba počítat s měkčí
oblastí v místě napojení (počátek a konec kalení). |
11) Lze vydat atest na indukční kalení s dosaženou povrchovou tvrdostí a hloubkou zákalu?
Ano, součásti jsou průběžně kontrolovány na povrchovou
tvrdost ověřeným tvrdoměrem. V případě dokladování hloubky zákalu je nutno
provést destruktivní zkoušku; vydání tohoto atestu není v ceně kalení. |
12) Vzniknou při indukčním kalení deformace?
Ano. |
13) Je možné deformacím zabránit?
Úplně ne, ale technickými opatřeními je možné je výrazně omezit. |
14) Je možné opracovat povrch součásti před indukčním kalením načisto?
Není. Při indukčním kalení dochází k oxidaci
povrchu a k deformacím (průhyb, nárůst průměru). |
15) Je možné osazené součásti dokalit až k osazení?
Ano. Běžně lze indukčně kalit cca 4 - 8 mm od osazení
(podle konkrétních geometrických poměrů). Ovšem za cenu výroby speciálního
induktoru lze dosáhnout zákalu až k osazení nebo dokonce včetně čelní
plochy osazení. |
16) Kalí se indukčně také cementované součásti?
Ano. Součást z vhodného materiálu se celá nacementuje
a následně se indukčně zakalí pouze požadované plochy. Výhodou je,
že hloubka zakalené vrstvy je definována hloubkou cementace a může být menší,
než by bylo možno dosáhnout indukčním kalením přímokalitelných materiálů. |
...
